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共有 25 臺埃馬克機床投入使用:捷克供應商公司 ZLKL 與埃馬克聯手建立高端生產過程
2021-10-27  來源:埃馬克  作者:-  訪問量:

  
   
自 1993 年成立以來,捷克供應商公司 ZLKL 的生產持續增長。高端生產過程就是該公司實現成功的基礎。

      這是一段令人矚目的成功歷史:自 1993 年成立以來,捷克供應商公司ZLKL 的生產持續增長,近年來的年增長率甚至高達 15%。如今,該公司已有超過 200 名員工在三個生產基地工作。他們專為電子行業和汽車行業生產高要求部件。公司管理層表示,取得成功的決定性因素就是持續投資于采用自動化組件的先進生產技術——埃馬克解決方案在這方面發揮了重要作用。這家來自德國南部的機械制造商為 ZLKL 公司供有大約 25 臺機床,全部用于 ZLKL 捷克生產基地的生產。ZLKL 公司管理層為什么始終信賴埃馬克? 

   
共同努力取得成功(左起):ZLKL 公司的數控系統編程工程師 Martin Látal、質量管理部門主管 Jan Ondruška、機械加工部門高級經理 Karel Zeman、工程部門主管 Zdenek Tollrian 以及埃馬克公司銷售部門的Martin Deliš 和 Siegfried Holzer。
  
      “我們依靠高端生產工藝,開發高端生產過程”,ZLKL 機械加工部門高級經理 Karel Zeman 在總結公司的成功秘訣時說,“通過這種方式建立起來的大批量生產流程,可以滿足來自汽車以及其他行業高要求客戶的需要。”在 ZLKL 的發展進程中,一項顯著特點就是定期投資于生產工藝技術——比如目前的電動汽車也是其中一項成功因素。公司最近在這一領域內贏得了許多訂單。“此外,我們正在不斷加強我們作為一級供應商的地位。我們在關鍵組件方面的豐富經驗,幫助我們在這一領域內獲得了巨大
的回報”,Zeman 補充說。
  
   
生產每一個部件時,都必須確保部件堅固穩定并達到高精度要求。 
  
      立式車削可顯著提高生產率 
  
      公司大約從十年前開始投資于埃馬克技術。在此期間,公司的總體發展戰略指明了前進的方向:一方面,產品組合中包含越來越多盤類件,非常適合采用立式上下料車削。另一方面,之前使用的傳統車削技術不能再得到預期的結果。“我們很快意識到立式車削可以顯著提高生產率。另外,許多埃馬克機床也可以集成比如鉆孔或銑削等其他工序。這樣就能保證進一步提高復雜部件的性能”,Zeman 解釋說,“我們還受益于埃馬克機床在連續運行中表現出的高可靠性。最后還有最重要的一點,我們擁有埃馬克
這樣一名能力卓越的合作伙伴,可以幫助我們建立全新的生產過程。”

   
ZLKL 的產品組合中包含多種非常適合采用立式上下料車削的盤類件。
  
      大批量,高質量
 
      目前,在 ZLKL 已有大約 25 臺埃馬克機床投入使用,其中包括模塊化上下料車床 VL 3、VL 3 Duo、VL 4、VL 5、VL 7 和 VL 8,車削中心 VM 9 和用于多軸軸類件加工的 VTC 以及即將于今年年底投入使用的首臺 VL 2。有了這樣的工藝技術基礎作為后盾,就可以生產多種用于電動機和內燃機的動力總成部件,例如法蘭、輪轂、殼體以及軸類件。ZLKL 每月總共可以生產大約 300,000 個部件。在這一方面,工件數量眾多只是其中一個重要因素,因為 ZLKL 的大部分產品在之后的使用中會經受極高的機械應力作用。“因此,確保產品質量過硬就變得尤為重要。生產每一個部件時,都必須確保部件堅固穩定并達到高精度要求,才能長期保證傳動系統的功能”,Zeman 說。
   
   
ZLKL 的許多產品在之后的應用中會受到極高的機械應力。因此,確保產品質量過硬變得尤為重要。 

   
埃馬克機床每月共生產大約 300,000 個工件。
  
      那么,埃馬克的 VL 機床在這一方面究竟開辟了哪些全新的可能性,從它的各項技術細節可以略窺一二。這款機床集成上下料工件輸送系統以及工件存儲器,但它所需的占用空間仍然很小。上下料工作主軸可以沿 X 軸和Z 軸移動并且反應極快,刀塔則可以保證較短的回轉時間。刀塔中還可以額外配備Y 軸,用于加工具有復雜幾何形狀的工件。ZLKL 也使用比如 VL 3 DUO 機床,以進一步提高生產力。這款機床有專用于 OP 10 和 OP 20 的兩個獨立加工區。每個加工區均配備高效的上下料主軸和 12 刀位刀
塔。集成的自動化系統不僅可用于在工件存儲器與加工區之間傳送工件,同時也用于翻轉 OP 10 和 OP 20 之間工件。

   
埃馬克機床的集成式工件輸送系統可以簡化工藝流程。
  
      確保生產暢通無阻
  
      將機床以最佳化的方式集成到生產流程中對于 ZLKL 有特別重要的意義。在此方面,埃馬克技術的靈活性為捷克的生產規劃人員提供巨大的優勢:獨立的加工單元、可平行安置以實現更大產量的機床以及包含埃馬克機床的完整生產線。許多解決方案都已達到高度自動化,并配備線內測量和其他多項控制工序,從而確保不可或缺的進程安全性和效率。“每一個新流程在設計時都考慮到客戶對于單件成本以及質量的高要求。我們所關注的是能夠在之后的多年內大批量生產客戶特定的組件。因此,我們絕對不會在關鍵因素上妥協——根據我的經驗,使用埃馬克技術能夠幫助我們確保實現上面的所有要求”,Zeman 總結說。
  
   
通過多個測量過程確保高品質。
  
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